上色，对于展示类产品来讲，绝对是必不可少的一大环节。其上色处理的好坏，直接影响消费者对产品的第一印象。所以根据上色的方式，我们详细了解下，关于纯手工、喷漆、浸染、电镀、纳米喷镀、丝印等五种主要上色方式的优劣对比。

一、纯手工

　　手涂上色从某种意义上讲，是最简单易学、易操作的。但是，如果想要塑造更好的表面色彩效果的话，需要涂上一层浅色底色打底（浅灰色或白色），再涂上主色，以防出现颜色不均匀或反色的现象。且需要采用十字交叉涂法进行上色，即等第一层要干未干的情况下再加上第二层的新鲜油漆，第二层的笔刷方向和第一层成为垂直直角。

　　色彩光泽度上，因使用的大多是油性染料，所以微高于浸染，而低于喷漆、电镀和纳米喷镀。虽在颜色的多样性上没有限制，但是混色的过渡上不如纳米喷镀的更为自然。工具简单易获取易操作，造价成本低于其他四种。

　　纯手工上色，产品效果上，受人工熟练程度、二次上色把握程度等多种因素影响，在效果上很难达到理想状态，且效果低于喷漆、浸染、电镀、纳米喷镀。

二、喷漆

　　喷漆，是当前3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。但作业色彩比较单一，受喷涂技术和油漆干燥度等影响，多色喷涂较为困难。在制作周期上，喷涂后需要晾晒和细节处微调，所以作业周期需要3到4个小时。

　　喷漆上色，造价成本适中且适用范围最广。产品效果上，受人工熟练程度、二次上色把握程度、喷点衔接等多种因素影响，技术需求较强。成品效果虽能满足较多产品需求，但低于电镀、纳米喷镀。

三、浸染

　　浸染，作为3D打印产品的上色工艺之一， 只适用于尼龙材料。

　　在颜色的多样性上，纯色浸染较为灰暗，且以单色为主。且光泽度与纯手工、喷漆、电镀、纳米喷镀效果相比是最低的。虽然受材料和色彩的局限，但制作周期较短，30min即可完成上色效果。

四、电镀

　　电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

　　在颜色上只有铬色、镍色、金色三种。虽然在上色效果上会受到产品体积和形状的影响，但色彩的镜面光泽度极高，是纯手工、喷漆和浸染完全所不能达到的。电镀上色，造价成本最高，虽受材料和产品体积和形状的局限性影响较大。

五、纳米喷镀

　　纳米喷镀是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色(红黄紫绿蓝)等各种镜面高光效果。

　　纳米喷镀，可选择多种颜色，适用于各种材料。且不受体积和形状的局限性影响，能同时用多种颜色，色彩过渡极为自然。其色彩的镜面光泽度和电镀效果相当。

六、丝印

　　丝网印刷属于孔版印刷，原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。e键打印平台上的丝印后期处理的时间为3-4个工作日，费用由模型的大小和所耗工艺时间决定。

七、总结对比

　　对于3D打印产品的上色处理，在产品塑造之前，我们可以利用有色PLA耗材、有色ABS耗材、全彩砂岩（纯色、浸胶水）、多彩塑料进行彩色产品塑造。但是如果是需要更多和更个性化的形制色彩，还是需要采取上述五种办法，已达到最终的效果要求。