“2015年是3D打印的关键年，各个大国都不约而同的将3D打印技术的发展前景放在战略高度来加以支持，不仅仅欧盟支持的SASAM项目组发布了增材制造标准化路线图，America Makes发布了包括增材制造设计、材料、工艺、价值链、基因组的增材制造技术路线图。

　　2015的意义在于，之前混沌不清的方向亦变得清晰，对于默默坚持和耕耘在3D打印行业的不少厂家来说，有的找准了自身发展的优势与方向，有的坚定了对未来的决心，在3D打印走向行业快速发展期之际，唯有那些不浪费时间，专心苦练内功，跟随与开拓3D打印趋势的企业会在竞争中脱颖而出。

关键词一: 高通量

　　3D打印这个行业存在着两个截然不同方向的并行趋势，一个是朝着更小尺寸的精细物品，另一个是朝着更大尺寸的方向发展。正如3D科学谷在Top 10 最大的3D打印机中提到的，除了这些迈向更大尺寸的打印机正在将3D打印技术的应用领域推向一个又一个全新的领域，在原有技术基础上衍生出的新技术亦为高通量打印打开了另一扇大门：

2015年初，Carbon 3D经典红色小球，不但令业界惊叹，亦直接带来了谷歌1亿美金的跟投。

　　2015年9月，英国谢菲尔德大学的高速烧结技术采用红外线灯和喷墨打印头来代替激光。打印头快速准确地将材料传送到粉末床上。随后红外线熔化将粉末固化成形状，然后是下一层，比激光烧结速度快很多。高速烧结100倍的速度于激光烧结。而且，高速烧结可以与注塑成型制造数百万小而复杂的零件相比也具有成本竞争力。

　　2015年12月，美国LLNL的大面积投影微立体光刻技术可用紫外光创建出比以前常见的微立体光刻技术更大、更精细的3D对象。这项技术解决了大与精致的矛盾，有望将光敏树脂3D打印的应用在间接模具领域推向一个新的高度，包括那些中空的、极轻、高精、极复杂的大型部件的制造技术突破。

关键词二: 可编程材料

　　材料科学将颠覆产品的设计和开发能力，材料提供商将根据产品的要求来开发和提供材料，将有大量的新材料及解决方案涌现。

　　麻省理工的创始团队组建的Impossible Objects与目前只能打印各种热塑性塑料的常见3D打印机相比，Impossible Objects能够将强度更高的材料用于3D打印技术，比如碳纤维、芳纶（Kevlar）和玻璃纤维等。打印完成后的零部件要比那些使用传统热塑性材料3D打印出来的部件强度要高2倍—10倍。 由于其独特的复合材料构成，用户也可以通过定制以用于各种应用，包括热和化学腐蚀等环境。

　　可编程材料不仅带来可控制的钢性，可控制的表面纹理，自愈合。可编程材料为4D打印带来了商业化的空间，为产品附加值打开了新的领域。我们将看到许多应用会因此涌现。这种技术可能的应用包括：伪装的制造；可以推进、吸引或引导液体流动的材料；反光材料和每隔一段时间移位的材料，比如说可以应用到限制海洋生物在轮船的底部堆积。另外，可自愈合的材料亦有其独特的商业价值，包括在航空航天领域，可以用来调整机翼结构以适应不同的飞行情况。另外，液压传动系统大量复杂的管道系统也非常适合可自愈合材料的应用。

关键词三 - 单一材料可编程

　　2015年，3D打印台湾工业技术研究院发布的“3D 打印材料晶控激光光引擎技术”，可让单一工件同时拥有韧硬不同之特性，而其核心的“光引擎技术”就是用于控制材料的微观结构。

　　“光引擎技术”技术通过调控制造过程中激光光学与材料作用机制来改变金属材料结晶结构，可依照产品性能需求来调控工件不同部位所需的强度、硬度、韧性等机械性能。这突破了目前市场上3D 打印设备在同一材料打印方面仅能产生单一机械性质的制造限制。

关键词四-无缝衔接

　　基于粉末床的选择性激光熔化技术已经确立了在金属领域大有作为的前景，在创新行业，数字过程链为开发人员和设计人员提供了许多优点，智能网络下的机器动态合作，将系统技术纳入生产环境，而自动化达到更高的水平。最终目标是达到更开放的工业系列生产解决方案，且更具成本效益。

　　2015年，德国Concept Laser提出的明日工厂概念，按照“工业4.0”的理念，Concept laser为这一目标制定了三个重要方面：数字网络系统，集成到生产环境和自动化的过程-这就是为什么“明天工厂”的系列产品具备高度的集成功能。

　　从设计领域例如仿生、轻量结构、拓扑优化、功能集成到生产和质量保证，全套工艺链的完整实现成为工业级金属增材制造的发展趋势。

关键词五-3D打印互联网平台发展迅速

　　e键打印来自东莞市创客联盟网络科技有限公司，成立于2014年8月，是一家专注于为微小企业和用户提供一站式工业级3D打印服务平台。1.整合线下3D打印设备，e键打印平台是一个线上3D打印平台，整合线下3D打印设备已经100多台，市值数亿元。这里有全网全彩3D打印最低价，每克4元，打印精度到达0.01mm。同时，企业的任何研发需求都可以用3D打印来实现，因为平台有18种3D打印材料。已经为航空航天公司制作飞机模型，为医院大夫3D打印制作软管。通过3D打印将企业的科研费用和难度降低至最低；线上平台系统的优化，在e键打印平台上，用户可以在个人PC端上传需要打印的模型，系统会实现自动1分钟将18种打印材料的价格全部报出，完全省去人工成本。 e键打印这种全新的服务模式，革除传统行业人工报价的弊端。

　　可以说趋势总是与要发生的事情那么惊人的吻合。随着材料和工艺的成熟，3D打印技术走向更加的集成化，其酝酿的商业机会以及对传统制造方式的颠覆作用不容小觑。