钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中的折弯工艺所遇到的问题，聊一聊产生问题的原因与解决办法。

问题一：工件折弯后，外表面擦伤。

【原因】

1、原材料表面不光滑；

2、凸模弯曲半径太小；

3、弯曲间隙太小。

【解决办法】

1、提高凸凹模的光洁度；

2、增大凸模弯曲半径；

3、调整弯曲间隙。

问题二：折弯边不平直，尺寸不稳定。

【原因】

1、设计工艺没有安排压线或预折弯；

2、材料压料力不够；

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；

4、高度尺寸太小。

【解决办法】

1、设计压线或预折弯工艺；

2、增加压料力；

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

问题三：弯曲引起孔变形。

【原因】

采用弹压弯曲并以孔定位时，弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

【解决办法】

1、采用形弯曲；

2、加大顶料板压力；

3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

问题四：弯曲角有裂缝。

【原因】

1、弯曲内半径太小；

2、材料纹向与弯曲线平行；

3、毛坯的毛刺一面向外；

4、金属可塑性差。

【解决办法】

1、加大凸模弯曲半径；

2、改变落料排样；

3、毛刺改在制件内圆角；

4、退火或采用软性材料。

问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度。

【原因】

1、制件展开尺寸不对；

2、材料回弹引起；

3、定位不稳定。

【解决办法】

1、准确计算毛坯尺寸；

2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构；

3、改变工艺加工方法或增加工艺定位。

问题六：凹形件底部不平。

【原因】

1、材料本身不平整；

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；

3、凹模内无顶料装置。

【解决办法】

1、校平材料；

2、调整顶料装置，增加顶料力；

3、增加顶料装置或校正；

4、加整形工序。

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