在传统的制鞋企业中，品牌商把设计灵感转化为实物前，需要向工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。而这个过程要花上一个月左右的时间，生产出的样品通常也会经过多次、反复修改，每次修改都会重新生产出一个新的样品。直到最终版本确定，耗时较长、灵活性较差。

有了3D打印技术后，在设计环节，3D打印的显著优势就得到了体现。它可以直接利用软件将设计师的样图输入打印设备，快速得到实物，整个过程只需要短短几个小时，就算自己没有3D打印机，交由3D打印服务公司进行打印，也只需一两天的时间，比传统方式快多了，有效加速了产品推陈出新的速度，提升了企业的生产效率。

3D打印在鞋模行业的应用主要是用于脚足矫形和运动鞋。近几年，随着科技的发展，各大运动品牌开始尝试将新的科技应用于自家产品之上：Adidas与Nike推出了3D打印的跑鞋、Adidas利用海洋回收废品制造的跑鞋等。

早在2019年，运动品牌匹克就推出过全球首款全3D打印鞋“Future Fusion”。在一些消费者看来，这双球鞋无论是在性能上还是在潮流风尚方面都不错。近日，匹克正式推出了一双全新的3D打印休闲鞋——匹克“异兽”3D打印休闲鞋。该鞋色彩靓丽，款式新颖，已获得了一众粉丝的追捧。

3D打印鞋矫正主要是用在鞋垫这一块，针对糖足、高弓足、轻中症扁平足等足弓有异样患者使用。具体来看，数字模型通过3D打印技术完成矫形鞋垫制作，具有精度高、效率快、成型佳的特点；3D打印设计内部填充设置蜂窝结构，好可以提供不同的应力支撑。

整体来讲，3D打印矫形鞋垫，通过生物力学原理设计，支持足弓实现足部三点支撑，可以矫正跟骨内外翻，平衡足底压力，预防矫正畸形，同时减少足部疲劳和疼痛、增加双脚走路的舒适性。

有市场调研机构指出，通过FDM挤出技术3D打印热固性材料，可能是过去一年中出现和发展的新趋势之一。然而，鞋类增材制造市场仍然在很大程度上依赖于光固化和聚合物粉末床熔融技术。在这两种情况下，终端应用的关键材料是改性聚氨酯。在粉末床融合中，预计广泛使用的材料应该是热塑性聚氨酯（TPU）。

虽然3D打印技术有很大的发展空间，但受限于打印材料、技术等因素，目前3D打印运动鞋的成本较为昂贵，打印出来的效果越好、质量越高，设备和材料的价格也就越高。而对于消费者来说，能否接受3D打印鞋，产品质量和价格是两大考虑的因素。

就鞋业制造而言，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个产业的应用辐射面越来越宽。3D打印系统+云平台系统的融合应用，可以针对鞋模产业规模化生产以双向交互的形式提供生产打印的所有数据信息，做到多台设备实时监控、管理、记录、储存，对订单进行批量智能化排产，以此促进制鞋效率和质量的提升。

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