在通货膨胀日益严重的今天，400元DIY一台光固化3D打印机这貌似是一个不可能的事情。那么现在就和e键打印（ejdyin.com）一起见证奇迹吧。

一、选择技术类型

　　如何控制成本实现400元（不包括材料）就做出一个光固化的3D打印机原型设备呢？首先需要我们来选择采用哪种技术。

　　光固化最主流的是DLP 和SLA 技术，但是这两个技术，硬件成本都太高了。

　　DLP光路可以采用成品投影仪，或者微型投影仪进行改造。

　　不过一个投影的成本都到了几千块，还不算其他硬件，所以“怕死”掉！

　　SLA需要的扫描振及控制卡一套下来也远超预算。舍弃！

　　LCD也不能考虑，液晶屏并不太贵，但是led的紫外灯珠加电源可不便宜。另外13年的时候做过这个技术的原型。里面有些问题还没吃透。所以这次不考虑。

　　剩下最后一个技术，基于FDM的传动方式的光固化技术，这个技术目前大家看到的很少，但是业内专业的公司也用这个技术开发过专业设备。

　　简单的来说就是FDM的3D打印机挤出机换成了激光器，X、Y、Z三轴传动方式和FDM一样的。

　　就选择这个技术原理。主要是因为硬件配件容易获取，可以很好控制成本。

二、选择原型结构

打印结构

　　确定了技术，下面就是考虑用那种打印结构，主流打印结构有两种，上升结构和下沉结构。两个结构各有优劣。

　　上升结构不需要太多树脂材料即可打印，但是要解决脱膜（脱层）的问题

　　下沉结构没有脱模的问题，但是需要很多的树脂。

　　对我来说并不用担心树脂材料的问题，反而上升结构树脂池和离型膜需要增加成本，而且会成为消耗品，所以我选择了下沉结构。

传动方式

　　皮带传动不考虑，做起来复杂、定位精度太不稳定。

　　丝杆传动，因为原型设备不用在意打印尺寸的幅面大小，所以直接选择光驱丝杆来节省成本。

三、成本控制

　　OK！技术原理和打印结构都确定了。下面就确认硬件清单了，看我如何做到400元的成本。

　　光驱丝杆X3：约90元

　　405激光器X1：约30元

　　电源X1：约40元

　　主板X1：约150元 

　　电线 若干：约10元

　　限位开关X3：约10元

　　亚克力外壳X6：约30元

　　不锈钢杯子X1：约20块

　　小结构件：主要是3个轴连接用，自己动手镀锌板裁剪折弯。

　　打印网台X1：铝板自己打孔

　　共计约400元。

　　粗略包括快递邮费。其他焊锡、端子零零碎碎不算了。

下面是详细的说明

　　光驱丝杆：3mm的光驱丝杆，导程3mm，有效行程60mm。电机是步进的18度，可以计算出来一步精度是0.15mm 再算上驱动器的16细分，精度将就能用。

　　激光器： 405波段紫外激光，由于传动速度慢所以20mw就够用。将驱动器与激光分离了这样激光整体更小巧。

      电源：12V10A够用就行，电源适配器其实更好。

      主板：RAMPS 1.4 ，选了屏幕这样可以脱机。

      电线： 不啰嗦。

      限位开关：不罗嗦。

      亚克力外壳：6个面，约160mm X 160mm X 200mm

      不锈钢杯子：用来做树脂池。

      小结构件：X与Y轴固定的结构件、Z轴固定网台的结构件。

      打印网台：3mm铝板 40mmX40mm 手动电钻打孔。

四、原型设备参数

　　激光器：405波段 20mw 激光器

　　打印尺寸：40mmX40mmX55mm  这个结构标准尺寸可以做到55mmX 55mm X55mm

　　原型对打印尺寸没有大要求，为了节省树脂，打印尺寸所以缩小了一些。

　　激光光斑：小于0.1mm

　　细节精度：XY轴小于0.1mm、Z轴0.08-0.12mm

　　定位精度：XYZ三轴约0.01m

　　主板：mega2560，电机芯片4988

　　外观尺寸：约160mm X 160mm X 200mm

　　在经过初次打印后，基本上对原型设备的状态有了一个了解，接下来就可以使用正式的树脂来进行测试调机了。

　　打印测试的时候可以选择自己经常打印，并且非常熟悉的模型，这样你更容易判断打印效果。一般我使用灰色的树脂进行打印测试，因为灰色容易辨识模型细节。

（层厚0.05）

　　根据之前的打印测试，将激光的一些参数进来了调整。

　　表面非常光泽，但是表面细节有一些丢失。

（层厚0.075）

　　软件参数调整后，细节比之前的好一些。

配件

　　光驱丝杆做成的小滑台，两个光驱丝杆十字交叉，做成十字滑台。这就是原型机的X\Y轴。

　　Z轴是独立的一个光驱丝杆。

　　激光器与驱动板分离，使得激光器更加小巧，激光焦距可调。目前光斑小于0.1mm。再将这个组件进行拼装，就可以了。