最真实网友热议3d打印金属模具/粉末/材料/强度_e键3D打印服务

其实现在可以换种叫法“粉末冶金”。具体的论文和机器我都没有见过，所以我不知道他们用的是什么材料。但是3D打印的思路是一样的，就是在空间中“打印”，将材料一点点地添加到指定位置。

金属如果加热成液体打印也不是不可以，就是对打印喷头要求比较高，金属液的保温和喷涂后的冷却是个技术难题。因为我不是做这个研究的，金属3D打印也属于军事级应用，保密程度比较高，具体是采用哪种并不是很清楚。我个人比较倾向于他们使用的激光烧结或者激光熔敷的技术，毕竟金属液操作难度实在是太大了。

后面有好多人贴了视频。那个技术其实很多年了，原来叫“快速原型”。我打赌很多人都做过那个玩意。发展一下变成了所谓3D打印技术，其实也是大同小异。金属3D打印只是把原料换成了金属粉末，可能另外添加了一些粘结剂在里面。这是最老，也是最好的技术，制造过程中不用担心悬臂结构。

修正：我说粘结剂，@网友B 不高兴。所以特别更正一下，金属打印需要使用比较特殊的合金粉末。添加的成分第一可以改善性能，第二可以抑制粉末之间的粘连，第三可以减少或者抑制粉末本身的氧化层。所以这不是像胶水用来连接的成分，但是其作用还是改善粉末之间的连接。对于金属加工来说，氧化是永远的痛。

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PS：坚持：这仍然是粉末烧结的衍生技术。

网友C：和粉末烧结差的相当远，金属打印工艺的直接近亲是各种局部高能焊接工艺，电子束激光焊接等等，再逆向上去是机加工里的堆焊修补工艺，源头是金属熔炼技术。在冶金上，不到熔点的颗粒烧结和局部熔融差别非常之大，开始时候金属打印是从粉末冶金开始的，但是一些根本性的问题最后全都是做金属材料的人解决的，因为原理完全不一样。如果没有见过具体的论文和做法，很容易多说多错的。

网友B：真的不改么？

网友B：我毕设做的是记忆金属50ni50ti在激光下融化后的记忆能力影响。。。并没有你说的抗氧化剂，因为只有在能量浓度超过一定限度是才会发生氧化这是我们当时的参考文献，dropbox要是翻不了墙我也没招了 所以现在你舒服了？脸被打了你就舒服了？

网友A回复@网友B：请拿出纯钛或者纯铝的3D打印件来证明没有任何抑制氧化的成分参与制造过程。钛金属的熔炼过程都是真空中进行的，所以拿出纯钛的成品想必不难吧。纯铜也行，铜已经是常见金属中最难氧化的了。

网友A回复@网友B：真空/保护气没有氧？粉末在制造的过程中就会产生氧化。氧化层一直都是问题。太天真了。金属粉末的加工过程几乎都需要保护或者高真空，这简直就是默认的。不使用氧气隔离措施只会产生多孔材料。就算如此也仍然会有氧化层。真怀疑你有没有真的研究过金属粉末。

网友B：回复@网友A根本没粘结剂，也没有抑制氧化剂，整个融化过程都是在真空/保护气中进行的——尤其EBM需要真空环境。。。一再暴露自己的无知和拍脑袋瞎说。。。

网友A回复@网友B：满足你的矫情。我把粉末冶金的部分改了。

网友B：回复@网友A撒泼打滚了吧，我就是在说你胡说八道，有能耐你把你自己的答案都写对了

网友A回复@网友B：来来来，说说你们在3D打印上玩出什么新花样了？我倒要看看这个日新月异的研究方向在基本原理上到底有什么突破。

网友B：回复@网友A就知道个FDM就敢发答案了？还是那句话一点概念没有就过来胡说八道。。。这就是你的理性思维？

网友A回复@网友B：结构和技术怎么没有关系了？能够在空间中自由构型就是3D打印的真正优势，密闭的壳结构，这种结构传统制造工艺是无法一次完成的。问题中英国公司用的论文和技术我确实没有见过，我说的是实话。我跟的是澳洲的技术和德国的技术，我们自己实验室用的是塑料的，国内原来见的树脂的。如果完全没见过，我不可能瞎说。很多材料在技术上都可以空间构型了。金属因为喷头的磨损和温度原因无法直接空间构型，但是理论上是可行的。你自己都没有看懂我说的，你来抠我的理性思维？如果你只是看完新闻就来跟我讨论就算了。我很乐意知道领域的新进展，并且修正认识中的错误。拿出更具体的东西来再说。

网友B：回复@网友A结构和技术有关系么？再说3d打印确实一定程度上摆脱了模具形状的限制，现在哪有完全没限制的制造方法？。。。你在这胡说八道还不让人指出来了？ 【具体的论文和机器我都没有见过，所以我不知道他们用的是什么材料】 这话也是一个博士生该说的？你理工科思维训练都被狗吃了？ 金属打印里面加粘合剂？一点概念都没有还在这胡说八道

网友A回复@网友B：我没说这个技术的产品性能不行。3D打印的涡扇发动机都做出来了，区区一个大梁算什么。适当的选择打印的方向和工艺，控制热流方向，直接浇铸都可以获得类似锻件的组织和性能。是你非要跟我争，现在的技术到底还是粉末作原料，激光熔化成型，就算是反过来喷粉然后烧结到底也还是同样的原理。什么时候金属3D打印能制造封闭的中空结构，我就收回我的话，承认它不是粉末冶金或者烧结了。

网友B：回复@网友A金属打印不可能像塑料一样直接挤出融化的金属。这涉及到晶型，还有温度变化对金属的性能的影响。。。商飞919大梁就是3d打印的，和锻造件性能相差无几。。。不知道被人说了还不去了解说你什么好呢？

网友A回复@网友B：外力压实应该没有，但是重力作用确实存在。外部模具没有用，但是没有使用的金属粉不可以算是构成型腔的材料吗？什么时候金属打印也能像挤牙膏一样打印常见金属材料的时候再来讨论你的问题。

网友B：回复@网友B：3d打印不压实不装入模具型腔，而是用激光熔融制造零件——根本不是一个东西。。。都用豆子做出来的就都是干豆腐了？

网友A回复@网友B：基于相同的原理。至于为什么把粉末金属压实熔化成型也被称为粉末冶金我就不知道了。

网友B：回复@网友D：可是商飞919用了钛合金的3d打印大梁

网友B：一派胡言，粉末冶金是冶金，3d打印是用金属粉末制造零件

网友G：回复@网友A我说的是金属制品沃。。。

网友A回复@网友H：其实还有挤牙膏式的制作3D打印……市面上卖的个人3D打印机就是这种。大约2W人民币。

网友G：话说俺们上课的时候老师就说过所谓3d打印主要还是金属粉末的激光选择性烧结。。还说用快速成型造模具的技术现在正在研发中云云。。。

网友D：回复@网友E：是的，3D打印的强项在于个性化上

网友E：回复@网友D：如果你生产的型号相当多每种数量又少，那就是3d打印的强项了。高度个性化定制本身又是未来的方向。现在技术的进步就在结构强度上有提升吧。粉末注射成型要模具啊，开模费时成本也高，而且很多结构模具没法做出来.

网友D：回复@网友A这玩意就是新瓶老酒，粉末冶金中类似的技术早就有了。但这玩意一直差在产品性能不行，主要是疲劳性能太差了，所以主要用在异形的一次性结构件或者无载荷部件中。至于价格嘛，3D打印几乎不可能在批量生产中取得优势，毕竟生产效率太低了，至少粉末注射成形能甩它十条街。不过因为无模具，只要有材料和图纸就可立刻生产，因此在小量生产上会有优势。话说改名叫“3D打印”立刻洋气多了啊，原来的“快速原型”叫了这么多年都没火起来。

网友A回复@网友E：我看了后面同学贴的视频，我忘了还有那种方式。那样做确实就没有悬臂结构的烦恼了。

网友A回复@网友E：是，不过这东西我上次玩了几次以后发现，这玩意也有构型缺陷，而且相当恶心。悬臂结构，特别是垂直悬臂结构完全没有办法。需要增加支撑点之类的东西，反正，这个技术虽然叫3D打印，实际上也就是增加了一个维度的“增料制造”技术罢了。 

网友E：回复@网友A恩。上次mit有个3d打印的液压机携手，有液压活塞，支撑全部是网状结构的钛合金，而且好像下一步，可以一次性吧器件全部按照安装的位置打印，不需要打印出来再组装，制造出以前没法组装的设计

网友A回复@网友F：这几乎是现在能想到的唯一方法……

网友A回复@网友E：那么说来还是金属粉末嘛……

网友E：现在是激光和电子束烧结在技术3d打印中很普遍

网友F：回复@网友A我仅仅是认为这不一定就不是一个可以的改进思维方向，毕竟现在能解决粉末冶金空腔的方法几乎就是进一步加热，但是确实存在增强相因高温分解的问题。

网友A回复@网友D：还是粉末冶金的一种进阶技术。估计是要不到钱了，换个名字申请项目罢了。这种烧结技术在某种程度上是很省钱的，因为特种形状很多只能用铸造，而精细特型零件的铸造难度之大，不做这个是想象不到的。曾今见过一个只有拇指那么大小的零件，造价奇高，丢失以后竟然封厂寻找……所以对于那种不受力，但是形状稀奇古怪的零件，3D打印的优势比消失模铸造还要高，尤其是消失模铸造技术掌握不好的发展中国家。

网友A回复@网友F：部分液相烧结和3D打印还有相当差距呢。如果是用那个技术，那就是假3D打印了。

网友D：用的是金属粉末和有机聚合物的混合物，有机聚合物在成形过程中做粘结剂提供强度，然后在烧结过程中受热分解。烧结过程可以使用传统粉末冶金烧结方法（类似金属注射成形），也可以用新方法如激光选区烧结。PS：在原文中应用我完全看不到价格优势。。。可能他们指的是临时生产“一个”的价格要低于现有技术吧。。。

网友F：如果我没记错的话英国人以前开发过部分液相烧结的技术，用相对易熔金属的液体来填充难熔金属粉末胚体的空腔。好像是在钨芯穿甲弹制备钨芯时使用的技术。

以上都是未用任何官方话语举例说明咱老百姓身边的3D打印技术知识，还有更多更深奥的3D打印知识就需要大家日后去查阅了。

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