CNC，机床加工中心，也叫数控系统，是加工中心机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。

传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。

现代CNC系统常具有以下功能：(1) 多坐标轴联动控制；(2) 刀具位置补偿；(3) 系统故障诊断；(4) 在线编程；(5) 加工、编程并行作业；(6) 加工仿真；(7) 刀具管理和监控；(8) 在线检测。

数控机床的使用越来越广泛，常用于航空航天、汽车、食品工业、工模具、电器、家具等各行各业。常见的数控机床为数控车床(CNC lathe machine)、数控铣床(CNC milling machine)、数控钻床(CNC drilling machine)、数控加工中心(CNC machining centre)、数控成型电火花(CNC EDM die-sink)、数控线切割(CNC EDM wire-cut)、数控水射流切割(CNC water-jetting machine)、数控激光切割(CNC laser-cutting machine)、数控冲床(CNC punch )、家具专用数控机床(CNC Router)等。

最常用的数控加工工艺技术由数控程序编制(CNC Programming)，工夹具准备与调整(Setup)，数控操作(Operation)三部分组成。数控程序可由数控机床专用G代码和CAD/CAM软件生成。常见的CAD/CAM软件有MASTERCAM，PRO/E，UG/II，CATIA，IDEAS，CIMATRON，EDGECAM等。如果要掌握数控加工工艺技术，就必需具备机床，加工工艺，加工刀具，夹具，测量工具，G代码，CAD/CAM软件等知识和技能。

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