据悉，在增材制造的应用领域中，模具嵌件的修复受损被愈加广泛地采用，尤其是使用直接金属激光烧结(DMLS)。与模具更换相比，DMLS可快速修复受损区域、简化维修、缩短停工期、延长使用寿命、降低维护和修理成本，具有众多优势。

　　传统的维修工序步骤繁多，且耗时较长。如焊接工艺要求将损坏或破损区域去掉，需要固定钢块、焊接，然后重新加工嵌件。此外，传统维修还涉及到一些额外的步骤，如加工、抛光、测试等，同时还受维修时限条件的制约。

　　维修模具嵌件需要更快、更经济的方式，这便为DMLS打开了大门。Ecoparts和Innomia这两家公司走进这扇门，为客户提供更快速更经济的DMLS工具维修。Innomia使用逆向工程、3D扫描和增材制造方法提供塑料及金属部件设计和开发。Ecoparts是EOS服务供应商，为模具和机械工厂行业生产模具原型、未铸满铸件、工具嵌件、热流道浇口冷却套。

　　“一般来说，当无需增加材料时，激光焊接对于修复受损转角、边缘和薄膜缺陷是十分有益的，”Innomia的总经理LubosRozkosny先生说道，“当需要增加材料时，DMLS十分高效。它可以按照部件的3D模型，将材料堆砌在精确的3D结构上。这是激光焊接不可能做到的，因为激光焊接通常是手动控制。但DMLS的激光束是通过CAD文件进行电脑控制，所以DMLS能做到。”

　　一般而言，DMLS塑造一个同类的钢质部件，是从下到上将金属细沙层熔化，直到部件塑造完成。开始时，使用纯工具钢粉末材料的薄层搭建塑造平台。电脑生成的组件设计数据确定一些节点，在这些节点用强大的激光束将粉末熔化。随之，降低平台，使用另一个粉末层。再次将粉末熔化，以便将粉层固定在预先设计好的节点处。

　　DMLS维修嵌件的方法与众不同。“你不需要将受损两部分焊接起来，”Ecoparts的老板兼总经理解释说，“你可以把受损的嵌件部分重新注塑。这样能保证部件的微观结构完好，看不出看修复嵌件的焊接缝隙。”DMLS工序完成以后，嵌件可以按需进行后期加工(如铣削和抛光)。这样就保留和重塑了嵌件的功能。