MINGDA SLA 3D打印机设计打印助听器壳

在3D打印技术还未成熟之前，助听器的生产工序由大约9个步骤组成，包括制作模具、把它们变成耳朵印模和修整最终定型的外壳等等。助听器制造商聘请技工并建立手工坊来执行这个工序，这需要一周多的时间。通过这种工序制造出来的助听器基本上都是相同的。它们的相似性反映在最终产品的尺寸上。

但对于3D打印的助听器而言，尺寸定制不再是个问题。时间也不是问题。洋明达公司技术人员用MINGDA SLA 3D打印机制作一个助听器壳，最终产品的塑形和注模工序现在可以在几个小时内完成。用激光器造出耳朵印模，3D打印把工序缩短到了3个步骤，即扫描、制模和打印。

在这些步骤中，技术人员会试验多种组合和几何模型，以便定做出适合特定客户群的助听器。然后，助听器外壳用树脂打印出来，再装配上必要的通气孔和电子器件。一旦技术人员完成了建模，3D打印机就能迅速制造出助听器外壳。

以现在市场上出售的老年助听器为例，由于批量化生产，耳机型号与老人耳蜗大小不一定完全吻合，导致老人长时间佩戴会感到不适。3D打印技术可以通过激光扫描每个人耳蜗的结构特点，制作出个性化的助听器产品。MINGDA 3D打印技术制作助听器，根据人身体结构的特点，将制作出独一无二的产品，实现“私人定制”。