金属3D打印服务平台收集整理的那些关于3D打印金属手板模型模具的问题

现在3D打印技术正火爆到顶点，而其中的金属3D打印可谓是一支新军突起，金属3D打印和传统的金属模具制造加工形成了鲜明的对比，今天e键打印金属3D打印服务平台就收集整理了一些网友常见的金属3D打印技术问题，供大家参考。

3D打印在打印金属材料的时能否达到常规机械加工工艺的性能？

用激光烧结金属粉末。怎么感觉这个不可能达到常规工艺的性能呢，常规的机械加工都会有很多的复杂的退火过程来调整材料的应力、强度等。要是达不到应有的机械性能单是打印出形状又有什么用。

3D打印不能达到材料的极限性能，（如果非要说3D打印复合材料那当我没说）。3D打印目的在于快速制造零部件和降低成本，一般来说满足民用领域的应用已经是绰绰有余了，航空航天还是锻造件比较成熟，风险低。例如单晶叶片3D打印暂时还是不能实现的，不过潜力无限，终极的3D打印可以一个一个原子的沉积金属或者其他材料，一旦达到这个程度，就可以把常规方法扫进垃圾堆里了。

3D打印的金属是可以满足所有性能的。只是现在还没有达到这个水平。主要表现在打印设备和打印材料。最好的设备打印厚度约0.02mm/层，虽说强度不是特别好，一般用途是完全可以满足的；打印材料就问题比较大，现在只有日本和欧洲能生产此类原材料，达到硬度约30-40hrc，而且都属于初级研发阶段，后期还要进行热处理。现在在模具零件上已有应用，反应效果不错，主要应用在难加工且中空的零件。撇开热处理不谈。

目前来说，力学性能最佳的应该属于锻件，其流线分布更为合理，结构件中主要承力件一般均是锻件。而对于铸件来说，由于偏析和铸造性能的影响，容易出现不均匀现象，从而导致不适合承力；但对于具有复杂内腔的构件来说，铸造是一种非常不错的选择。焊接件一般均需通过正火来改善组织。

对于3D打印来说，问题就是：1、表面粗糙度较差，不适合精密器件。2、激光烧结金属粉末（一般逐层凝固）力学性能会比铸件稍好，但较之锻件仍然不及。

比如说一个金属材料，同样的原材料配方，一个通过熔炼铸造，冷加工热处理各种机加工，和一个直接3D打印成型的东西，在性能上有什么差别？从金属合金来说，不管进行冷加工还是热处理，都是为了改变材料的力学性能：硬度，强度，韧性等。而这些性能都与材料内部结构密不可分。不管是使杂质分布的更均匀还是使改变其晶粒大小还是改变其缺陷多少，这些你可以通过退火淬火拉伸压缩等各种常规机械手段来完成。你也可以选择在一开始就让其机械性能达到不错的标准，那就是简单粗暴的快速成型，从一开始使用的原材料的粉末本身的颗粒度就已经很小了，再经过你计算机编好的程序，直接烧结成型。计算机编好的程序决定了什么时候在哪些地方堆积什么成分比的材料。至于这性能的差别，常规机械加工的方法的性能主要受限于原材料本身晶粒就不够细，而快速成型的原材料。。。对本身不咋地的东西做减法可能不是最节约成本的，但对本身厉害的东西做加法肯定是效率高的。。。而且也没有人说3D打印后不能再进行热处理。。

如今的科技时代，使用3D打印技术来打印金属模具是否可行呢？

用2天时间是否能实现金属3D打印模具呢？

3D打印技术说俗气点，就是用3D图档在可以控制的精度范围内做烧焊增料加工．原理相同只是打印的材料不一样，有的是ABS，有的是软胶．目前运用最广泛的多数还是塑料材质的工业手板为主，传统的手板用CNC做，现在的手板可以选择用3D打印做，但是最终产品真正量产还是要通过模具来生产，至少目前3D打印不能完全替代传统的模具注塑．精度，加工效率，成本都还替代不了模具生产．

用金属材料直接打印的技术，材料，机器难度比塑料类的打印要难的多，至少目前商业打印方面极少见到，有在新闻里见过打印什么钛材质航空配件的．好像是澳洲的科研机构．3D打印金属还有个工艺是DMLS，有家德国公司好像叫EOS，卖的机器就比较成熟，是激光烧结技术，铺一层金属粉用激光烧一次，冷却后再烧一层，层层堆积达到目标尺寸．这种技术，也只适合打印一些内部有复杂散热管道的模具配件或者是复杂到传统工艺去料加工不好实现的少数的零配件，但是绝对不会直接用这种技术去打印普通的模具，或者整套的模具．

整套的注塑，或者五金冲压模具结构已经很成熟，用传统的机器设备生产，已经足够优秀，成本也在可控制范围内．

目前国内的模具制造行业已经非常成熟发达，模具制造的效率，交货速度已经是全球领先，正常深圳地区来说，一套普通的产品注塑模具，比如说是一个水果刀手柄形状只要尺寸在普通的日用产品控制范围，10天左右就可以搞定，加加班，加点费用还可以更快．因为模架都是标准尺寸采购回来的，只要加工内模仁，有3D图档CNC，电火花这些去料的加工都相当容易．

总结就是，没必要用3D金属打印技术去打印模具，真有这技术也是用来打印产品的．

金属3D打印模具是可行的，目前金属3d打印的精度可控在100微米以内，而且致密度也是可以接近100%的。实际上，需要打印的金属件体积越大，则精度和致密的会相对降低，如果金属件的体积小的话，精度与密度都是相当高的。在一些体积小，不连续生产、内腔形状复杂的金属件，3d打印还是比较有优势的。金属打印对3D打印机的要求也非常高。

国内的3D打印基本为塑行材质，本身国内材料研究落后，估计未来很长一段时间国内都做不了。 

如果3D打印金属零件能够在成本上得到控制，对于快速成型行业会产生强烈冲击。

目前3D打印金属还不成熟，而且材料非常昂贵，推荐的是用3D打印技术快速打印塑胶模具，然后采用铸造的方式来铸造金属模型，3D不能淘汰传统行业，目前只能说是更好的与传统行业彼此结合，更为公司省时省力更省成本.

好了，看到以上的网友们的回答，我想推荐一下了。金属3D打印其实在以往是不被认可或者觉得是不太可能的。而现如今技术的飞速发展，使得金属3D打印得以轻松实现，当然了，大部分还是用的国外进口的金属3D打印机来实现。金属3D打印手板模型，产品打样之类的可以直接去"e键打印"金属3D打印服务平台进行打印，性价比绝对让你满意。除开金属3D打印，更多的3D打印材料介绍可以看这里。

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