钣金焊接加工的过程中，焊接变形一直是个令人头疼的问题，e键打印十几年实际工作经验的师傅告诉小编，以下几个应对焊接变形的解决方法是值得注意的：

1、焊接前，使用夹具将焊件固定，以免发生翘曲。

2、使用直径较小的焊条及较小电流。

3、尝试改变焊接顺序，分析使用合理的焊接顺序。

4、选用穿透力低之焊材。

5、减少焊缝间隙，减少开槽度数。

6、避免冷却过速或预热母材。

7、注意焊接尺寸，不使焊道过大。

8、注意防止变形的固定措施。

当然，不同的师傅或许会有更多不同的方法，但以上8点还是比较实用的。此外，以下的焊后处理要求及标准也应该要严格遵循：

1、焊缝平滑，呈现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。

5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤，且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。

7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。

8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

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