目前生产类型大致可以划分为三种：大批量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。那么，公司进行多品种小批量精益生产有哪些对策和方法呢？

e键打印小编整理了一下，企业进行多品种小批量生产的对策和方法主要有：

1、按不同的产品类别组成扁平化的结构组织——把销售、设计、采购、生产、检验组合在一起，加强相互联系，缩短信息交流的时间和空间距离，运用并行工程把设计、制造及相关过程的多项工作交叉进行，缩短产品开发和投入市场的时间。

2、产品设计时，尽量进行标准化模块设计——谋求材料、零部件、工装、设备、检具等方面共有的、常规的规格或参数。找出产品的通用部分和按顾客要求的变动部分分别设计，这样在常规产品上追加一小部分个性设计就能满足顾客需求。

3、用滚动计划法编制生产计划——对近期的生产作详细明确的安排，对远期的生产作较粗的安排，由近及远滚动，既保证整个生产系统的持续性和相对均衡性，又能保证当期生产的按时完成。

4、推行精益生产方式——首先运用工业工程的方法进行标准化设计，把设备分组，所有组按U形布置，组成能进行多种产品生产的混合生产线，分配具有多种操作技能的操作工操作机床组，用看板方式从后序向前序传达生产指令，进行拉动式的准时、准量生产。

5、流程再造——彻底打破原有的生产流程，将原来细分的几道相关工序有机合并，把完成几道工序的人员组成小组或团队来共同工作，将连续式和平行式流程改为在互动情况下同步进行，提高流程运行效率，缩短流程时间。

6、用6S治理生产现场——6S就是整理、整顿、清扫、清理、素养、安全。用6S治理生产现场，彻底清除与当期生产无关的东西，减少占用，安顿好生产所用，养成良好生产习惯，打造一个整洁、高效、安全的生产平台，提高生产效率和品质。

7、专用化工装——根据不同的产品规格品种，设计制作简易、实用、易于装卸的工装，在同一台机床上大量使用专用工装，扩大机床使用范围，适应多品种生产，同时平衡机床负荷。

8、运用成组技术——根据结构、形状、尺寸、和加工工艺等方面的相似性将产品或零件分组，然后按标准化、合理化的原则进行分组工艺设计，按组选择机床和工装，把相似的组归为同一批进行加工，形成近似大批量生产。

9、按经济批量的生产周期安排生产——对多品种小批量，虽不能按经济批量来进行生产，但可以按经济批量的生产周期集中生产一个品种，然后再集中生产另一个品种，达到降低成本的目的。

10、积极的零件库存方式——对于系列产品，虽然种类多，但组成产品的零部件总有一些是通用的，可按市场预测，将相同的零部件先加工好，形成积极的零件库存，一旦有订货，只需尽快将部分特异零部件生产出来就可装配成产品，缩短了加工周期，也减少了成品库存。

11、寻求必要的外加工——小规模企业适合小批量生产，可以利用其资源来承担一部分零件加工，或可按品种将他们培养成一个个专业化的生产单位来为本企业配套，进行专业化、协作化生产。

12、自动化柔性生产——有财力的企业，可以建立以计算机控制的数控机床和加工中心为基础，与其他设备组成的柔性制造单元、柔性制造系统或柔性生产自动线，利用数控机床的高度自动化、程序化柔性地适应多品种小批量生产。

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