上周我们了解了后处理加工的发黑处理工艺，那么，发黑工艺的流程是怎样的呢？需要哪些步骤才算完成了合格的金属表面发黑处理？今天我们就来了解一下。

第一步：工件装夹

首先要根据工件的尺寸和形状，设计出专用的夹具，最终能让工件在溶液中能够每一个部位都能被氧化，避免出现氧化死角。

第二步：除油

由于工件表面会存在油污，如果不能去除油污不但会影响发黑处理的质量，还会污染整池的发黑溶液。

将除油溶液加温到90℃左右后，将工件放入其中静置30分钟左右，最终以工件完全除油干净为准，是否除油干净需要靠操作者的经验观察，一般是通过观察水泡从工件表面均匀散开，没有聚集显现即可。

第三步：酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和锈迹，即便观察不到工件表面有锈迹也应该进行酸洗，可以让其在发黑处理前更干净，这样有利于氧化，也不会影响发黑处理的质量。

酸洗液一般采用浓度在15%左右的工业浓盐酸，将工件完全放置于溶液中30分钟左右。

第四步：发黑处理（氧化）

经过除油、酸洗后的干净工件就可以进行发黑处理了。

发黑时的溶液温度在130℃左右，发蓝的温度在550℃，还要通过不同工件材料来控制浸入的时间。

对于一些发黑要求较高的工件，第一次发黑后拿出来酸洗，并再次发黑处理，如此反复多次后，就能够得到色泽均匀致密的氧化膜了。

第五步：后续加工

通过发黑处理后，将工件从发黑溶液池中取出，用清水将工件表面的化学溶液冲洗干净。

通过烘烤或者吹风的方式将工件表面的水分去除干净，还要将工件放入皂化液中浸泡，以及涂敷上一层油，这些工序都是为了提高工件的防腐蚀能力，并且增加其表面的光泽度让其更美观。

最后通过外观检查，耐腐蚀和附着力测试，一个通过发黑处理后合格的工件就完成了。

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