精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了精雕加工的效率。雕刻刀具种类繁多，有直槽平底尖刀、螺旋铣刀、螺旋球头铣刀、钨钢铣刀、棱齿铣刀、多条纹铣刀、直槽铣刀、金刚石雕刻刀、圆底刻刀等等。今天，小编来给大家着重介绍一下球头刀的优势，以及加工时要注意的问题。

一、精雕机使用球头刀的优势

1、曲面半精加工和精加工最理想的刀具

我们使用的主轴电机抵抗轴向力的能力较差，一般不能使用球头刀进行粗加工(轴向切削力过大)，但是在半精加工中，使用球头刀是比较适合的。使用球头刀进行半精加工后，加工残料少，这样更有利于进行下一步的精加工。

2、获得更加平稳的加工状态

使用球头刀进行加工时，切入角是连续变化的，几乎没有突变的现象。这样切削力的变化就是一个连续的变化过程，加工时可以保证切削状态更加稳定，表面光洁度更高。

3、优化主轴电机状态

就像使用牛鼻刀一样，使用球头刀降低了实际切削直径、切削线速度、切削加工时的切削功率以及切削扭矩，这样更有利于主轴电机在更好的状态下进行加工。

二、精雕机球头刀的注意事项

精雕机使用的球头刀切削刃呈圆弧状，特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕和曲面精雕，但不适合用于铣平面。那么精雕机在使用球头刀时会出现什么问题？我们应该如何避免？

1、对深槽的加工

在加工深槽时，刀具可能完全沉下去，由于球头刀的容屑槽相对较小，在加工比较粘的材料(如紫铜)时，进给速度较快时，就很容易造成断刀。所以在使用球头刀进行加工时，要注意排屑，保持加工环境的清洁。

2、使用等高外形加工直壁

要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象。相对来说沿着直壁向上加工是非常好的方法，但是在实际加工中我们很难将它们分开。在使用“从下向上走刀”要先考虑第一刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工后在曲面根部留有比较大的残料，那么第一刀加工量就有可能太大，这样不仅不能保护刀具，反而还会破坏刀具。

3、减小使用刀尖加工工件

在球头刀刀尖位置，实际加工时，加工线速度为0，即实际上刀具不是在进行切削，而是在进行磨削。因为冷却液根本加不到切削区，如果使用刀尖加工工件就会导致切削热量比较大，促使刀具寿命下降。

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