前不久,名不见经传的Carbon3D公司发布比传统3D打印技术快25-100倍的CLIP技术,着实让3D打印界兴奋不已。近日,美国德州南卫理公会大学机械工程系的研究人员又发明了一项全新
3D打印工艺
FEAM(纤维封装增材制造)。这种技术可以把纤维的铺设和熔融的热塑性材料的层积同步,从而将刚铺设好的纤维立刻封印在打印层里。
FEAM技术可用于各种电器应用,如打印对象内部布线、螺旋线圈,以及致动器、传感器的 内涵物或一些纤维类材料。除此以外,FEAM技术也可用于其余材料,类似于Mark ONE碳纤维3D打印机所用技术。值得一提的是,该3D打印机所打印出来的对象物理性能要比纯热塑性塑料打印的3D对象要强。
如图所示,该结构使用FEAM工艺打印,图A是外径25.4毫米螺旋线的剖面特写显微镜照片;图B、图C分别是13毫米、4毫米外径的镊丝螺旋线圈;图D为25毫米外径铜丝螺旋线圈;图E是26毫米宽、角线半径600微米的方形线圈。
使用FEAM打印的线圈还能结合其他结构生成机电设备。譬如,使用BendLay材料打印的框架、锥形或弯曲结构和铜/BendLay材质的螺旋线圈可作为一个整体打印成形,再装上放大器和NdFeB磁铁并使用打印机打印出外壳,一个标准的功能性有源扬声器就此形成,再稍加改装,还能做成一个音圈致动器。
据
创客联盟分析,作为一种新工艺,FEAM技术还需克服重重困难才能进入实用阶段。原则上,FEAM技术可以进一步扩展到诸如3D打印机器人等复杂领域,并可在集成电路、MEMS器件、电池和精密机械等的自动插入。