小伙伴分析3D打印的瓶颈有哪些?如何解决3D打印瓶颈?

任何新技术都有其局限性,或者是暂时的,或者是永久性的.然后,在3D打印技术飞速发展的今天,她的局限性在哪呢?瓶颈在哪呢?如何解决这些瓶颈?来看看网上小伙伴们是怎么说的吧!

小伙伴A这么说:

3D打印的瓶颈是什么？在此之前,我们要知道3D打印并不是万能的，如果说3D打印的瓶颈，我倒是觉得是技术的瓶颈而已，与传统的“减材制造”不同，3D打印技术属于“增材制造”，可以直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法进行生产，这决定了3D打印是一项依托信息技术、精密机械和材料科学等多学科交叉的高新技术。

在很多专家看来，材料技术是制约3D打印广泛应用最大的瓶颈。目前的现状是：3D打印材料以塑料、无机粉料、光敏树脂和石膏为主，打印高端设备的金属构件依然是一大软肋。不过，这样的瓶颈也并非不可突破。

2014年，英国自行车设计制造厂商Empire Cycles联手精密测量厂商雷尼绍就打造了全球第一款3D打印金属自行车架，新车架保证坚固的同时，座管支架比传统的铝合金轻了44%。金属级3D打印的最大优势是可以将产品的CAD模型尽可能地拓扑优化，在Empire Cycles自行车架这个项目中，因为金属级3D打印技术优于传统的铸造工艺，使得CAD模型可以从传统的座管模型优化为更轻量化的模型。

将金属级3D打印应用于自行车生产中，让3D打印向工业制造又推进了一步。在雷尼绍中国区总裁Paul Gallagher看来，这正是雷尼绍并购金属3D打印公司的初衷，雷尼绍期望通过3D打印技术完成工业产品大批量定制的愿景。

除了材料技术之外，3D打印发展的另一瓶颈是成本。不得不承认，不管是3D打印机本身，还是3D打印的材料，价格普遍很高，这成为制约3D打印技术普及发展的重要原因。不过，在SolidWorks全球用户大会上接受笔者采访的诸多参展商认为，随着3D打印技术应用的越来越普及，其价格一定会下降到合理的区间，最后有望用于特定工业产品的大批量定制。

对软硬件技术的整合一定程度上也是3D打印发展的障碍。不过，随着3D打印厂商们的市场化运作，3D打印技术的整合将会越来越充分。最近的一起并购案就是很好的证明：3D Systems以9700万美元总价收购Cimatron。之所以并购3D CAD/CAM软件和制造解决方案提供商，3D Systems看重的正是将传统的设计和制造流程与3D打印技术进行数字化地无缝集成。这一并购将实现3D Systems和Cimatron的技术互补，也为3D打印技术在传统制造业的发展起到重要推动作用。

小伙伴B这么说:

瓶颈的话，以我接触多的钛合金3D打印为例.

一，成本。这玩意贵啊，粉末是专用的，贼贵贼贵，而贵的东西从来都不是可以量产的。其次，设备很贵但是更新换代太快（毕竟是新技术，发展太快，一年前的新设备现在已经落后了），即使你技术能力很强，只要你商务能力没跟上，设备闲置多一点时间，你就注定要赔掉裤子.

二，性能。理论上这东西性能应该高于铸件低于锻件。但实际上各种因素，包括设计水平（零件，支撑结构等）、粉末质量、打印速度等都会影响性能，打出来就裂了还算好的，怕的是有暗伤。3D打印的零件普遍设计得很复杂，根本没法探伤。还有一点，3D打印的特点决定了表面粗糙度不会很好，零件表面还可以打磨抛光，内部复杂结构就木有办法了。遇上一些对管路表面质量有要求的真就是没法用

三，认知。这个我单独提出来。这个技术再怎么炒怎么火，毕竟太新，很多设计人员都不了解，自然没法用3D打印的思维设计零件或者设计不好。用铸件的思路设计？那就搞笑了，成本那么高做出来除了周期短还有啥好处，脑子进水？

小伙伴C的瓶颈解决方案:

3D 打印要实现量产其实不难，目前的3D打印机只需要解决n台联动的实现方案就能初步达到量产要求，我们完全可以预见批量3D打印设备的诞生。

个人认为3D打印发展的瓶颈在于技术本身和配套的生产模式不够成熟，与传统制造业相比，成本上没有优势，在相当长的一段时间内，3D打印技术仍然无法撼动传统制造业的地位。

未来，技术方面，在多材料打印、大尺度打印等方面会有更成熟的方案，配套产业方面，打印耗材种类会越来越多，耗材成本也会降低，那时候3D打印技术就会进入爆发式增长阶段。

个人预测，3D打印在未来30年内就会实现大规模量产，我们共同见证吧。

虽然3D打印的瓶颈有一些,但这些都是暂时性的,未来3D打印材料会越来越多,越来越便宜,3D打印机速度会越来越快,经过这些改良之后,3D打印的瓶颈即可迎刃而解.所以对3D打印技术,大家可以给一百个放心,她一直在进步,一直在融入我们的生活.

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