最新的调研报告《2020年陶瓷增材制造》预测，到2030年，陶瓷的增材制造市场将增长到31亿美元，包括所有硬件、材料和相关零件收入。整个陶瓷市场，包括所有与传统陶瓷（砂和水泥）相关的收入，到同年可能达到48亿美元。

预计由于新冠病毒疫情而造成的生产中断，将产生重大而短暂的影响，这将使大多数陶瓷增材制造细分市场在2021年底开始重新增长，并在2024年之前与之前的增长预测保持一致。当前的预测时间表显示，陶瓷增材制造技术的采用将在2025年后经历一个拐点，因为所有支持陶瓷最终零件生产的主要增材制造技术都已经成熟，并且在市场上拥有足够强大的实力以支持批量生产。

3DCeram-Sinto和Lithoz成为当前陶瓷AM市场和技术的领导者，陶瓷立体光刻技术已成为当前陶瓷系列零件生产的主要可用工艺。其他例子包括用于粘合剂喷射技术的ExOne和voxeljet，以及在陶瓷纳米颗粒3D打印中萌发的创新企业XJet和Nanoe。在新推出的碳化硅3D打印领域，SGL Carbon和Schunck Carbon Technologies是当前的领先者。

为了评估新冠病毒疫情对陶瓷增材制造市场的影响，该报告考虑了许多变量，并精心设计了一个附加模型，以考虑到全球经济在预计持续的时期内将放缓的影响。在短期内，某些细分市场将受到更大的影响；预计到2024年，其他细分市场的影响将不那么严重，并重新调整为先前的预测水平。

预计在2025年出现拐点之后，陶瓷增材制造应用市场的规模将增加三倍。届时市场有望从相关的经济放缓中完全恢复过来，陶瓷3D打印领域企业会重新焕发生机。

全球不同地区对新冠病毒疫情危机的应对，将对收入的整体地理分布产生重大影响，亚太地区将因为实施更有效的业务和制造方法而成为赢家。亚太地区的国家，尤其是中国和日本已经采用陶瓷增材制造技术，其生产速度比大多数欧美国家都要快。

立体光刻技术仍然是当今用于工业陶瓷3D打印最广泛采用的技术。该领域的市场领导者，包括奥地利的Lithoz和法国的3DCeram，展示了不同的技术并遵循了不同的商业模式。在2019年，两家公司都展示了专门为批量零件生产量身定制的系统和工作流程。

预测中首次包括针对CIM（陶瓷注射成型）的新技术，可以使用开放式标准热塑性长丝挤出3D打印机对其进行处理，以生产可经过脱胶和烧结后处理的生坯。在过去两年中，至少有三家公司介绍了这些材料。

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