随着钣金加工工艺技术的不断更新迭代，不少的钣金件都加入了激光切割加工技术。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度，通过激光切割冲裁件的试制加工可以更准确地确定冲裁模的尺寸，这成为钣金加工批量生产的基础。

剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法不能从模具中分离出来，在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化，亦不利于提高生产效率。

常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程，或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：

1、火焰切割作为最初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

2、剪床（数控）由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

3、冲床（数控／砖塔）对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

4、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

相对于常规的钣金加工工艺，激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、生产效率高、产品消费周期短的优势，快速得到了消费市场的亲睐。激光切割与传统切割方式相比，具有以下特点：

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短；

2、无刀具磨损，材料适应性好，有效生命期长；

3、激光切割无切削力，加工无变形；

4、不管是简单还是复杂钣金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；

5、其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

6、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。

采用激光切割机的钣金加工在实际应用中有如下优势：

1、利用编程软件，提高激光切割效能。

激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省。

2、减少钣金加工工序、降低生产成本。

钣金加工作业中，几乎所有的板件都需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本

3、节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。

在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。

激光切割技术的有效生命期长，目前在国内外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市场上20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属资料切割普遍运用激光切割。

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