一般模型3D打印过后，就可以直接使用。不过用户可以根据自身需求，主要在表面需要做3D打印后期进行再处理，达到个人理想的状态。那么，现在的3D打印后处理工艺有哪些呢？下面随着e键打印（ejdyin.com）了解3D打印新技术的后处理工艺吧。常见的处理工艺如下：

砂纸打磨——物理抛光

　　3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出高品质的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况；这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。

　　砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的专业设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期抛光最常用、使用范围最广的技术。

　　砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动，人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路，需要15分钟左右，但如果表面结构复杂，时间往往会翻倍；关键在于细节；如果零件有精度和耐用性的最低要求的话，一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废。进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。

化学抛光

　　ABS可用丙酮蒸汽进行抛光，可在通风厨能煮沸丙酮熏蒸打印物品，市面上也有抛光机在销售；PLA不可用丙酮抛光，有专用的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的；整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用比较少。

表面喷砂

     表面喷砂也是常用的后处理工艺，操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。

上色

　　因为除了全彩砂岩的打印技术可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印单种颜色。有的时候需要对打印出来的物件进行 上色，例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同材料需要使用不一样的颜料。

电镀

　　对于贵金属例如：金银等打印的首饰工艺品，需要工业电镀处理，一个是因为金属产品裸露在空气中容易氧化，二个是因为没有经过电镀处理直接出来的产品表面粗糙、没有光泽，不能直接销售给用户。